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为何射芯机会射砂紧实?

发布日期:2020-06-02 16:44:10 访问次数:521

  为何射芯机会射砂紧实?

  不同的铸件具有不同的砂芯形状和不同的型腔和结构,但它们是密不可分的:喷砂过程是型腔中喷砂动能衰减的过程。就是说,如果砂芯在某个点没有被抛丸或压实,则动能在沙子到达那个点之前已经衰减到零。

  确定喷丸压力后,砂的动能由m和v确定,但由于v是平方关系,因此砂的速度比砂的质量更重要。通常的进样口为φ8,φ10,φ12,很少超过φ12。

安徽快3开奖结果   将模具的夹紧间隙控制在0。2mm以下是良好的压丸成型的关键。

  沙子充满了空气,沙子的速度取决于包裹沙子的空气压力。因此,避免喷砂后快速漏气是关键。当然,在填充之后,保持空腔正确排气也是必不可少的。

射芯机

  仅将型芯射出模具的左右模具之间的合模间隙控制在0.2mm以下,以确保良好的砂型芯射出。不仅如此,作者还提醒说,对于大的腔体,注入口附近腔体的排气能力不应该太好,也就是说,没有排气塞,喷射杆也要少。

  缩短抛丸行程,多次抛丸,并将抛丸设置在几乎没有障碍物的位置,都有利于减少抛丸动能的衰减,所有这些都有助于产生良好的砂芯。

  喷砂压力最好控制在0.25MPa-0.45MPa。腔远端的良好排气可有效降低喷砂压力,减少模具腔的磨损,有利于提高模具的使用寿命。

  对于某些曲面模具,冷模夹紧是好的,但是在模具加热后,由于动态和固定模的不一致膨胀,模具夹紧销和套筒被卡住,并且模具夹紧不到位,这会影响喷砂成型。此时,应要求模具装配工在将模具加热到约200℃时继续“接触模具”,直到模具夹紧间隙≤0.2mm。

  建议在型腔周围留出30mm宽的接触面,其余部分(复位杆等除外)应加工到平面以下3mm至5mm的位置,以减少模具夹紧不到位的可能性(砂型)。颗粒粘附在分型面上)。

  接通电源后,加热管将快速加热。如果温度测量点离加热管太近,温度控制器测得的温度将迅速达到设定温度(220℃〜250℃),交流接触器将打开,但断开后不久,温度测量点立即降至设定温度以下,交流接触器立即通电,但通电后不久即断电,然后在断电后立即通电。而且,模具温度缓慢升高,热量损失增加,生产效率非常低。

安徽快3开奖结果   顶板通常由两部分组成,即底板和夹板。一般要求:压板压到底板后,无法将顶杆夹紧以便自由旋转。同时,在加热和膨胀模具主体时,顶出杆在顶板上有左右膨胀和移位的空间,而不会引起顶杆。随着模具主体的膨胀,顶板上的顶杆可以不会随顶板一起膨胀,也没有位移空间,导致顶杆倾斜,窒息和移动不舒服。一旦柱塞倾斜,窒息和移动不舒服,将很难合模,喷砂会引起喷砂,放气等,并且很难射出良好的砂芯。

安徽快3开奖结果   为了防止相互窜气,在安装多个型腔时,建议型腔之间的距离不小于20mm。在凹槽中钻一个或几个φ4〜φ5的孔与外界连通,可以有效地阻挡腔体之间的窜气。

工作时间

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